1, Gwahaniaethau mewn egwyddorion technegol
Gan ddefnyddio trawst laser, SLS-a elwir hefyd yn sintro laser dethol-Yn cynhesu deunyddiau powdr i dymheredd ychydig yn is na'r pwynt sintro, a thrwy hynny ymuno â gronynnau powdr ac adeiladu haen solet tri dimensiwn yn raddol wrth haen. Bydd deunyddiau pwynt toddi isel (fel haenau polymer neu haenau o rai powdrau metel) yn toddi ac yn gweithredu fel gludyddion i rwymo gronynnau metel pwynt toddi uchel neu ronynnau powdr nad ydynt yn fetel gyda'i gilydd yn y broses hon. O ganlyniad, mae techneg SLS yn cynhyrchu nwyddau gorffenedig gyda rhinweddau mecanyddol eithaf gwael ac yn aml yn fandyllog y tu mewn.
Mewn cyferbyniad, mae technoleg SLM yn fwy datblygedig. Trwy bentyrru haen, SLM-a elwir hefyd yn doddi laser dethol-defnyddio trawstiau laser ynni uchel i doddi powdrau metel yn llwyr heb ofyniad gludyddion-ffurfio solidau tri dimensiwn yn uniongyrchol. Mae dwysedd uchel a rhinweddau mecanyddol gwych yn diffinio'r cynhyrchion terfynol a gynhyrchir gan dechnoleg SLM ers toddi llwyr ac oeri cyflym powdr metel o dan weithred laser.
2, Gwahaniaethau mewn cymwysiadau materol
O ran defnyddiau ymarferol, mae technoleg SLS braidd yn hyblyg. Ymhlith y nifer o ddeunyddiau powdr y gall eu rheoli mae polymerau, metelau, cerameg, gypswm, neilon, ac ati. Nid yw pob powdr metel felly'n briodol ar gyfer SLS gan fod techneg SLS yn dibynnu ar gludyddion i greu bondio rhwng gronynnau powdr. Ar ben hynny mae techneg SLS yn polymerau neilon, sy'n rheoli'r farchnad.
Yn bennaf, mae technoleg SLM yn mynd i'r afael â phrosesu powdr metel. Mae'n oeri ac yn solidoli gwahanol bowdrau metel yn gyflym (fel powdr titaniwm, powdr aloi tymheredd uchel wedi'i seilio ar nicel, ac ati), felly gan wneud rhannau metel gyda rhinweddau mecanyddol rhagorol. Gan nad yw technoleg SLM yn galw am ludyddion, mae ganddo feini prawf cryf ar gyfer math a phurdeb gronynnau metel.
3, Gwahaniaethau mewn perfformiad cynnyrch gorffenedig
Mae technolegau SLS a SLM hefyd yn amrywio'n fawr ym mherfformiad cynnyrch yn y pen draw oherwydd i amrywiadau mewn cysyniadau technegol a defnyddiau deunydd. Fel arfer yn gofyn am brosesu ychwanegol (fel cofio tymheredd uchel) i wella eu perfformiad, mae'r cynhyrchion terfynol a gynhyrchir gan dechneg SLS yn cynnwys mandylledd mewnol a rhinweddau mecanyddol eithaf gwael. Ar ben hynny, mae dull SLS yn cynhyrchu nwyddau terfynol o ansawdd wyneb eithaf isel, sydd angen triniaethau arwyneb o'r fath yn chwistrellu i wella eu golwg.
Mewn cymhariaeth, mae technoleg SLM yn cynhyrchu nwyddau wedi'u cwblhau gyda rhinweddau mecanyddol gwych a dwysedd uchel. Mae gan yr eitemau olaf a gynhyrchir gan dechnoleg SLM nodweddion mecanyddol tebyg i dechnegau ffugio oherwydd toddi llwyr ac oeri cyflym solidiad powdr metel o dan weithred laser. At hynny, gan fynd i'r afael â gofynion penodol awyrofod, biofeddygol a sectorau eraill, gall technoleg SLM hefyd gynhyrchu rhannau metel gyda strwythurau a siapiau mewnol cymhleth.
4, Gwahaniaethau mewn meysydd cymwys
Mae'r meysydd cymwys o dechnolegau SLS a SLM yn wahanol gan fod eu perfformiad cynnyrch wedi'i gwblhau yn wahanol hefyd. Byddai prototeipiau gweithgynhyrchu, modelau hyfforddi, a rhannau cymhleth a grëir mewn sypiau sengl neu fach i gyd yn elwa o dechnoleg SLS. Fel arfer ddim yn briodol ar gyfer sefyllfaoedd cymhwysiad sy'n gofyn am ansawdd arwyneb uchel, mae gan y nwyddau diwedd a gynhyrchir gan dechneg SLS ansawdd arwyneb braidd yn wael.
Mae gweithgynhyrchu cydrannau perfformiad uchel a metel manwl iawn yn galw am dechnoleg SLM. Mewn sectorau awyrofod, biofeddygol a sectorau eraill, gall fodloni safonau uchel cryfder rhannau, caledwch, ymwrthedd cyrydiad, a pherfformiad arall. At hynny, daw cryn gymorth ar gyfer ailstrwythuro ac uwchraddio'r sector diwydiannol o allu technoleg SLM i sicrhau addasu wedi'i bersonoli ac ymateb cyflym i newidiadau i'r farchnad.
https: \/\/www.china -3 dprinting.com\/metal -3 d-printing\/3d-printing-of-aluminum-alloys.html