Mae'r nwyddau traul argraffu sydd ar gael ar hyn o bryd ar gyfer technoleg SLS yn cynnwys powdr neilon, powdr PS, powdr PP, powdr metel, powdr cerameg, tywod resin a thywod wedi'i orchuddio. Oherwydd bod y deunyddiau'n wahanol, mae'r broses sintro benodol hefyd yn wahanol.
1. Proses sintro deunyddiau powdr polymer
Cymerwch ddeunydd powdr polymer fel enghraifft. Gellir rhannu proses sintro'r deunydd hwn yn dri cham: pretreatment, pentyrru sintro haen powdr ac ôl-driniaeth:
① Y cyn-brosesu yn bennaf yw defnyddio'r meddalwedd dylunio i ddylunio'r model CAD tri dimensiwn, ac yna mewnbynnu'r data STL statig i'r system prototeipio cyflym sintro laser powdr ar ôl ei drawsnewid.
② Yr ail gam yw'r pentyrru sintro laser haen powdr: mae'r ddyfais yn gosod paramedrau gweithgynhyrchu penodol yn ôl nodweddion strwythurol y prototeip, ac mae'r ddyfais yn cwblhau proses pentyrru sintro powdr haen-wrth-haen y prototeip yn awtomatig. Ar ôl cwblhau sintro awtomatig yr holl laminiadau, mae angen oeri'r prototeip a weithgynhyrchir i 40 ° C yn y silindr sy'n ffurfio, a chymerir y prototeip allan ar gyfer ôl-brosesu.
②Post-brosesu: Oherwydd bod cryfder y model a weithgynhyrchir yn wan iawn, mae angen ymdreiddio cwyr neu resin i'w atgyfnerthu yn ystod y broses ôl-brosesu gyfan.
2. Proses sintro anuniongyrchol o rannau metel
Rhennir y broses sintro anuniongyrchol o rannau metel yn dri cham: cynhyrchu rhannau prototeip SLS, cynhyrchu rhannau sintered powdr, ac ôl-drin ymdreiddiad metel.
Mae cynhyrchu prototeipiau SLS yn cynnwys modelu CAD, sleisio haenog, sintro laser, a phrototeipiau. Yr allwedd i'r cam hwn yw sut i ddewis cymarebau powdr a pharamedrau prosesu rhesymol i gynhyrchu prototeip. Y dyfyniad &; rhannau brown" y broses gynhyrchu yw'r ail sintro (800 ° C) a'r trydydd sintro (1080 ° C). Yr allwedd i'r cam hwn yw bod yr amhureddau organig yn y prototeip wedi'i losgi allan yn cael strwythur metel gyda siâp a chryfder cymharol gywir. corff. Mae'r broses o gam ymdreiddio metel yn sintro eilaidd (800 ° C) - sintro trydyddol (1080 ° C) - rhannau ymdreiddiad metel-metel. Yr allwedd i'r cam hwn yw dewis deunyddiau a phrosesau ymdreiddio priodol i gael rhannau metel dwysach.
3. Proses weithgynhyrchu uniongyrchol rhannau metel yn ôl proses SLS
Proses weithgynhyrchu uniongyrchol rhannau metel y broses SLS yw: sleisys model-haenau laser-sintro laser-sintro laser (SLS) -RP rhannau-metel.
4. Ffactorau sy'n effeithio ar gywirdeb model yn y broses SLS
Yn y broses o weithgynhyrchu rhannau prototeip gan ddefnyddio proses SLS, mae yna lawer o ffactorau sy'n hawdd effeithio ar gywirdeb rhannau prototeip, megis gwall cywirdeb offer SLS, gwall sleisio model CAD, dull sganio, gronynnau powdr, tymheredd amgylchynol, pŵer laser, cyflymder sganio , pellter sganio, Trwch haen sengl ac ati. Yn eu plith, mae paramedrau'r broses sintro yn cael dylanwad mawr ar gywirdeb a chryfder. Yn ogystal, gall cynhesu anwastad hefyd arwain at gywirdeb gwael prototeipiau.
Power Power pŵer: Gyda'r cynnydd mewn pŵer laser, mae'r gwall maint yn cynyddu i'r cyfeiriad positif, ac mae'r duedd gynyddol yn y cyfeiriad trwch yn fwy na'r gwall maint yn y cyfeiriad lled.
Speed Cyflymder sganio: Pan fydd y cyflymder sganio yn cynyddu, mae'r gwall maint yn lleihau yn y cyfeiriad gwall negyddol, ac mae'r dwyster yn lleihau.
Distension Pellter: Wrth i'r pellter sganio gynyddu, mae'r gwall maint yn lleihau i'r cyfeiriad negyddol.
Thickness Trwch haen sengl: Wrth i drwch yr haen sengl gynyddu, mae'r cryfder yn lleihau, ac mae'r gwall dimensiwn yn lleihau i gyfeiriad yr adolygiad.