Pam mae optimeiddio system oeri llwydni yn addas ar gyfer argraffu metel 3D?

一, Y broblem dylunio gyda systemau oeri safonol: mynd o "drilio syth" i "anghydbwysedd thermol."
Mae'r ffordd glasurol o oeri mowldiau yn defnyddio'r dechneg drilio traws o offer peiriant, ac mae'r cylched dŵr oeri fel arfer yn llinell syth neu wedi'i dorri. Mae gan y dyluniad hwn dri phrif broblem:
Nid yw'r gamlas syth yn ffitio arwyneb cromlin cymhleth y ceudod llwydni, sy'n gwneud y pellteroedd oeri yn anwastad. Er enghraifft, pan fo mowld bumper car yn defnyddio camlas nodweddiadol, mae'r gwahaniaeth tymheredd ar wyneb y craidd yn fwy na 45 gradd, mae'r amser oeri lleol yn cael ei ymestyn 30%, ac mae cyfradd warpage y cynnyrch mor uchel ag 8%.
Crynodiad straen thermol: Mae craidd y llwydni yn oeri'n anwastad, sy'n achosi gwahaniaethau tymheredd sy'n cyfrannu at graciau blinder thermol. Ar ôl gweithgynhyrchu 2000 yn olynol, torrodd mowld castio marw penodol ei graidd oherwydd iddo fynd yn rhy boeth mewn un man. Cost cynnal a chadw oedd 35% o bris cyffredinol y llwydni.
Llawer o ddeunydd wedi'i wastraffu: Mewn crefftau traddodiadol, mae angen neilltuo ardal ar gyfer prosesu dyfrffyrdd, ac mae angen gwneud mowldiau ar wahân cyn y gellir eu rhoi at ei gilydd. Pan fydd llwydni penodol ar gyfer llafn injan awyren yn defnyddio technoleg draddodiadol, mae'r gyfradd torri deunydd yn codi i 72%. Os oes camgymeriadau yn y cynulliad, mae'r siawns y bydd y gylched dŵr oeri yn cael ei rhwystro yn cynyddu 20%.
2, mae technoleg argraffu Metal 3D wedi gwneud cam mawr ymlaen: O "Addasiad Goddefol" i "Dylunio Gweithredol"
Mae prosesau toddi a phentyrru haen wrth haen mewn argraffu metel 3D yn newid yn llwyr y ffordd y mae systemau oeri traddodiadol yn cael eu dylunio. Dangosir ei brif fanteision yn y ffyrdd canlynol:
1. Cylched dŵr oeri hyblyg sy'n eich galluogi i addasu'r maes tymheredd yn fanwl iawn
Gall argraffu metel 3D wneud cylched dŵr oeri cydymffurfiol sy'n ffitio siâp y ceudod llwydni yn berffaith. Mae'r gamlas gydffurfiol droellog gonigol a adeiladodd Bastech ar gyfer cydosod diwydiannol wedi'i gwella gyda meddalwedd Cimatron. Mae arwynebedd y ddyfrffordd wedi'i gynyddu o 24.2 modfedd sgwâr i 52.2 modfedd sgwâr, ac mae'r effeithlonrwydd oeri wedi cynyddu 116%. Mae canlyniadau profion gwirioneddol yn datgelu bod amser oeri y llwydni wedi gostwng o 10.5 eiliad i 7.5 eiliad, mae'r amser beicio wedi gostwng 14%, ac mae'r gyfradd sgrap ar gyfer y cynnyrch wedi gostwng o 5.2% i 0.8%.
2. Strwythur optimization topoleg: datrys y gwrthdaro rhwng "cryfder materol"
Er mwyn sicrhau eu bod yn gryf, mae angen strwythurau sylweddol ar fowldiau traddodiadol. Gall argraffu 3D metel, ar y llaw arall, wneud strwythurau mewnol ysgafn gan ddefnyddio optimeiddio topoleg. Er enghraifft, mae gan fowld newydd ar gyfer blwch batri cerbyd trydan strwythur dellt sy'n torri'r pwysau 42% wrth gadw'r un cryfder. Mae hefyd yn ychwanegu 60% yn fwy o le ar gyfer y gylched dŵr oeri ac yn byrhau'r cylch mowldio chwistrellu 25%.
3. Argraffu cyfansawdd aml-ddeunydd: gan wneud "oeri graddiant swyddogaethol" yn bosibl
Gall peiriannau argraffu 3D metel uwch adneuo deunyddiau amrywiol mewn graddiant. Er enghraifft, mae mowld ar gyfer llafn tyrbin injan awyren yn defnyddio strwythur cyfansawdd o "wyneb aloi copr dargludedd thermol uchel +-cryfder aloi titaniwm cryfder uchel." Mae hyn yn gwneud tymheredd wyneb y mowld 30% yn fwy cyfartal ac yn ei gwneud yn para 2.3 gwaith yn hirach na phrosesau traddodiadol.
3, Dadansoddiad cost-: o "bris uned uchel" i "fantais cylch bywyd llawn"
Er bod offer a deunyddiau argraffu metel 3D yn ddrud, mae'r budd cost cylch bywyd cyfan yn sylweddol mewn sefyllfaoedd pan fydd angen i chi wneud nifer fach o eitemau gwerth ychwanegol uchel:
1. Cost deunyddiau: o "70% o wastraff" i "defnydd 95%"
Fel arfer mae'n cymryd 60% i 75% o'r deunydd i wneud mowld, tra bod argraffu 3D metel yn defnyddio mwy na 95% o'r deunydd. Er enghraifft, mae angen 12 kg o fylchau aloi titaniwm i wneud mowld ar gyfer mewnblaniad meddygol gan ddefnyddio dulliau traddodiadol, ond dim ond 1.8 kg o bowdr sydd ei angen ar argraffu 3D, sy'n arbed 85% ar ddeunyddiau.
2. Cost prosesu: o "cydweithio aml-broses" i "integreiddio offer sengl."
Mae'n cymryd 12 cam i wneud mowld traddodiadol, megis melino CNC, peiriannu rhyddhau trydanol, a thorri gwifrau. Gall y broses gyfan gymryd hyd at 4-6 wythnos. Gall peiriant sengl argraffu metel 3D yn uniongyrchol, a chydag ychydig o beiriannu manwl, gall gael garwedd arwyneb o Ra0.8 μ m. Mae profion gwirioneddol Bastech yn datgelu bod mowldiau printiedig 3D yn cymryd 80% yn llai o amser i'w rhaglennu a'u cynhyrchu na dulliau traddodiadol, ac mae cost prosesu un darn 40% yn is.
3. Costau Cudd: O "Cyfaddawd Dyluniad" i "Iteriad Cyflym"
Mae'n costio llawer i agor llwydni traddodiadol, ac os ydych chi am newid y dyluniad, bydd yn rhaid i chi wneud un newydd, sy'n costio 30% i 50% o'r gost wreiddiol. Mae argraffu 3D metel yn ei gwneud hi'n hawdd troi modelau cyfrifiadurol yn fowldiau gwirioneddol yn gyflym. Trwy argraffu 3D, mae busnes electroneg defnyddwyr wedi torri'r amser y mae'n ei gymryd i wneud newidiadau i gynnyrch o dri mis i bythefnos. Mae hyn yn caniatáu iddynt fanteisio ar gyfleoedd yn y farchnad tra'n arbed 6 miliwn yuan ar wariant treial a gwall.
4. Ailadeiladu ecolegol diwydiannol: symud o "amnewid technolegol" i "uwchraddio paradigm"
Mae argraffu metel 3D yn newid y diwydiant llwydni trwy ddod ag integreiddio "gwasanaeth dylunio gweithgynhyrchu" ynghyd:
Cydweithio yn yr ecosystem meddalwedd: Cimatron, Moldex3D, ac offer eraill yn ei gwneud yn bosibl i ddigideiddio llawn y broses o "oeri efelychiad dylunio optimization argraffu llwybr cenhedlaeth." Er enghraifft, canfu B&J Speciality trwy fodelu Moldex3D fod gan fowldiau safonol ystod tymheredd o 132 gradd, ond mae camlesi cydffurfiol printiedig 3D yn cadw'r ystod tymheredd i 18 gradd.
Mae 3D Systems, Platinwm Technology, a chwmnïau eraill wedi gwneud powdrau arbennig fel dur heneiddio martensitig a dur llwydni 18Ni300. Mae gan y deunyddiau newydd hyn ddargludedd thermol 20% yn uwch ac ymwrthedd blinder 3 gwaith yn uwch na deunyddiau traddodiadol.
Uwchraddio model gwasanaeth: Yn hytrach na gwerthu "caledwedd," mae gwneuthurwyr dyfeisiau bellach yn gwerthu "allbwn datrysiad." Mae Bolite wedi dechrau cynnig ateb sy'n cyfuno "offer, deunyddiau, a chronfa ddata prosesau." Mae pris ei bowdr aloi titaniwm ei hun wedi gostwng 50% ers 2020, ac mae platfform Rhyngrwyd Pethau wedi ei gwneud hi'n bosibl rhybuddio am fethiannau offer, sydd wedi codi canran refeniw gwasanaeth i 30%.