Beth yw'r gwahaniaeth rhwng deunyddiau meteleg powdr a deunyddiau argraffu 3D?

1, Egwyddor Proses: Y prif wahaniaeth rhwng meddwl sy'n ychwanegu a meddwl sy'n cymryd i ffwrdd
Meteleg Powdwr: Mae meteleg powdr yn ffordd i wneud powdrau metel neu ddefnyddio powdrau metel (neu gymysgeddau o fetel a phowdrau metel nad ydynt yn -) fel deunyddiau crai. Mae'n cynnwys siapio a sintro'r powdrau i wneud deunyddiau metel, deunyddiau cyfansawdd, ac ystod eang o gynhyrchion. Y prif ran ohono yw siapio deunyddiau mewn tri cham: cyfuno powdrau, eu pwyso, a'u sintro. Mae technoleg meteleg powdr yn gwneud nicel - yn seiliedig ar uchel - powdr aloi tymheredd trwy ei atomeiddio. Er enghraifft, mae'n gwneud disgiau tyrbin ar gyfer peiriannau awyrennau. Mae'n oer isostatig wedi'i wasgu, yna'n sintro a'i ddwysáu mewn gwagle ar 1200 gradd, ac o'r diwedd gwasgwch isostatig poeth i gael gwared ar unrhyw ddiffygion mewnol. Mae cymysgu powdr cyn - yn datrys problem gwahanu cydrannau mewn castio traddodiadol trwy wneud dosbarthiad elfennau aloi yn fwy na 90% yn fwy hyd yn oed.
Argraffu 3D: Mae argraffu 3D yn defnyddio dull gweithgynhyrchu ychwanegyn sy'n adeiladu pethau i fyny haen fesul haen. Er enghraifft, mae technoleg toddi dethol laser (SLM) yn gweithio fel hyn: Yn gyntaf, mae model 3D yn cael ei sleisio i fyny; Yna, mae haen 0.05mm o drwch o bowdr metel wedi'i osod i lawr ar y rholer powdr; Yna, mae pelydr laser egni - uchel yn toddi'r powdr yn ddetholus ar hyd llwybr penodol; ac yn olaf, mae'r rhan wedi'i hadeiladu yn ôl haen. Mae'r dechnoleg hon yn dod dros y problemau gyda pheiriannu safonol sy'n ei gwneud hi'n anodd cyrraedd offer. Gall hefyd wneud nodweddion cymhleth fel strwythurau dellt a sianeli oeri cydffurfiol na all dulliau traddodiadol. Mae cwmni penodol sy'n gwneud peiriannau hedfan yn cyflogi technoleg SLM i wneud nozzles gasoline. Mae hyn yn cyfuno 20 elfen ar wahân yn un, gan wneud y ffroenell 40% yn ysgafnach a 15% yn fwy effeithlon o ran tanwydd.
2, Priodweddau Deunydd: Gêm rhwng rheoli homogenedd a dylunio graddiannau
Sut beth yw deunyddiau meteleg powdr:
Unffurfiaeth cyfansoddiad: Mae meteleg powdr yn defnyddio technolegau gweithgynhyrchu powdr aloi mecanyddol neu atomization nwy i ledaenu elfennau aloi yn gyfartal yn y microscale. Er enghraifft, mewn aloi tymheredd meteleg powdr FGH96 -, mae maint y 'gronynnau cryfhau cyfnod yn cael ei gadw o dan 50nm, ac mae'r amrywiant yn y dwysedd dosbarthu yn llai na 5%. Mae'r homogenedd hwn yn gadael iddo gadw cryfder cyson o 1200mpa hyd yn oed pan fydd y tymheredd yn uchel, ar 650 gradd.
Rheoli mandylledd: Trwy newid tymheredd sintro a gwasgedd pwyso, gall deunyddiau meteleg powdr reoli lefelau mandylledd yn union rhwng 5% a 15%. Gwnaeth gwneuthurwr brêc car penodol blât ffrithiant meteleg powdr wedi'i seilio ar gopr - gyda dyluniad mandylledd 30%. Mae hyn yn gwneud gallu storio olew iro dair gwaith yn fwy a sefydlogrwydd y cyfernod ffrithiant 40% yn well.
Hyblygrwydd cyfansoddion deunydd: Gall meteleg powdr wneud cyfansoddion o wahanol ddefnyddiau, fel cerameg metel a ffibr carbon metel. Er enghraifft, mae aloi copr wedi'i atgyfnerthu â gwasgariad Al2O3 yn ychwanegu 2% nano - gronynnau Al2O3 maint i'r matrics copr gan ddefnyddio'r broses ocsideiddio fewnol. Mae hyn yn cadw'r dargludedd ar 85% IACs ac yn codi'r tymheredd meddalu o 300 gradd i 900 gradd.
Rhai pethau am ddeunyddiau argraffu 3D yw:
Strwythur solidiad cyflym: Yn ystod y broses argraffu 3D, mae'r deunydd yn oeri ar gyfradd o 106–108 gradd /s, sy'n ei gwneud hi'n ffurfio grawn ultrafine neu hyd yn oed siapiau amorffaidd. Newidiodd y Sefydliad Ymchwil a wnaeth y dur gwrthstaen 316L gan ddefnyddio technoleg SLM maint y grawn o 100 μm mewn ffugiadau nodweddiadol i lai nag 1 μm. Gwnaeth hyn i'r cryfder tynnol gynyddu 30% ond mae'r elongation yn gostwng 15%.
Dyluniad y swyddogaeth graddiant: Gall argraffu 3D newid cyfansoddiad a phriodweddau deunyddiau mewn ffordd graddiant trwy newid paramedrau fel pŵer laser a chyflymder sganio. Cynhyrchodd cwmni biofeddygol fewnblaniad graddiant Ti6al4v HA, sy'n modiwleiddio faint o hydroxyapatite o 60% i 0% o'r wyneb i'r craidd. Mae hyn yn cyflymu integreiddiad yr asgwrn ddwywaith.
Rheoli Straen Gweddilliol: Mae straen thermol yn cronni yn ystod argraffu 3D, a all yn hawdd achosi i rannau ystof. Mae cwmni penodol sy'n gwneud llafnau injan awyrennau yn defnyddio swbstrad cyn cynhesu i 200 gradd a gweithdrefn trin gwres rhyddhau straen i gadw llafnau aloi titaniwm TC4 rhag warping o 3mm i o fewn 0.5mm.
3, Sefyllfa ar gyfer Cymhwyso: Y gwahaniaeth rhwng gwneud pethau mewn sypiau a gwneud pethau i archebu
Buddion Meteleg Powdwr:
Cynhyrchu safonedig ar raddfa fawr: Mowldiau meteleg powdr yw'r dewis gorau ar gyfer gwneud rhannau ceir oherwydd eu bod yn rhannu costau. Mae techneg meteleg powdr yn gwneud mwy na 200 miliwn o gerau amseru camsiafft y flwyddyn ledled y byd. Mae hyn yn gostwng cost pob darn 40% o'i gymharu â thechnoleg ffugio.
Rhannau sy'n fanwl iawn ac yn gallu gwrthsefyll gwisgo: Gall y weithdrefn orffen ar gyfer sintro meteleg powdr gyrraedd manwl gywirdeb dimensiwn lefel IT7. Gwnaeth gwneuthurwr blwch gêr penodol fodrwy gêr cydamserol meteleg powdr copr - sydd â chyfernod ffrithiant sefydlog o 0.12-0.15 ar ôl cael ei drin â sylffwreiddio. Gellir ei ddefnyddio 800,000 o weithiau.
Deunyddiau swyddogaethol: Meteleg powdr yw'r unig ffordd i wneud rhannau swyddogaethol fel deunyddiau magnetig a hydraidd. Cynhyrchodd cwmni pŵer niwclear blât hidlo mandyllog aloi ZR SN NB, sydd â dyluniad mandylledd 30% sy'n gadael iddo ddal gronynnau mor fach â 0.5 μm. Fe'i defnyddir yn y system buro ar gyfer oerydd adweithydd niwclear.
Cam mawr ymlaen mewn argraffu 3D:
Strwythur topolegol ysgafn: Mae argraffu 3D yn gwneud i optimeiddio strwythurol fynd o fod yn syniad i rywbeth sy'n digwydd mewn gwirionedd. Gan ddefnyddio optimeiddio topoleg ac argraffu 3D, cynhyrchodd gwneuthurwr lloeren fraced aloi alwminiwm sy'n 65% yn ysgafnach na'r hen ddyluniad (2.3 kg) ac sy'n cwrdd â'r meini prawf anhyblygedd.
Gall argraffu 3D wneud sianeli oeri cydffurfiol na all dulliau drilio safonol. Mae hyn oherwydd bod dyluniad y sianeli mewnol yn gymhleth iawn. Gwnaeth cwmni mowld penodol fowld chwistrellu sydd â sianel ddŵr oeri troellog wedi'i hymgorffori ynddo gan ddefnyddio argraffu 3D. Mae hyn yn torri'r amser oeri o 45 eiliad i 28 eiliad ac yn rhoi hwb i effeithlonrwydd gweithgynhyrchu 38%.
Mae argraffu 3D yn ei gwneud hi'n ymarferol cynhyrchu mewnblaniadau meddygol sy'n cael eu gwneud ar gyfer pob claf yn unig. Mae un cyfleuster orthopedig yn defnyddio technoleg toddi trawst electron (EBM) i wneud cwpanau asetadol. Yna maen nhw'n defnyddio data CT i ailadeiladu model pelfig y claf fel ei fod yn cyd -fynd yn berffaith â'r gwely esgyrn. Mae'r gyfradd llacio dair blynedd ar ôl llawdriniaeth yn llai na 0.5%.