A oes angen perfformio peiriannu manwl CNC ar ôl argraffu metel 3D?

1. Craidd technoleg: gallu deunyddiau ychwanegion a thynnu i weithio gyda'i gilydd
Y prif wahaniaeth rhwng peiriannu manwl CNC ac argraffu 3D metel yw'r hyn sy'n eu gwneud yn gweithio gyda'i gilydd yn y broses weithgynhyrchu:
Gwahanol Ffyrdd i Ffurfio
Mae argraffu metel 3D yn gwneud pethau trwy doddi powdr metel un haen ar y tro. Mae'r wyneb yn dangos patrymau haen nodweddiadol ac olion pyllau toddi. Efallai y bydd problemau gyda'r microstrwythur, megis powdr nad yw wedi ymdoddi a micropores. Mae peiriannu manwl CNC yn defnyddio torri offer i gael gwared ar ddeunyddiau, gan greu effaith drych gyda Ra0.8 μm neu is, a gall reoli goddefiannau dimensiwn o fewn ± 0.01 mm.
Terfyn galluoedd proses
Mae gan argraffu 3D rai manteision. Er enghraifft, gall wneud strwythurau cymhleth sy'n anodd eu gwneud gan ddefnyddio dulliau hŷn, fel sianeli oeri cydffurfiol, strwythurau lleihau pwysau dellt, a cheudyllau â llawer o onglau. Er enghraifft, mae llafn injan hedfan penodol yn defnyddio argraffu 3D i wneud y tu mewn yn wag, sy'n torri'r pwysau 40% wrth gadw cryfder y strwythur.
Manteision peiriannu CNC: Peiriannu mwy effeithlon ar gyfer ffurfiau cyffredin fel awyrennau a silindrau, ac nid oes angen ymdopi â strwythurau ategol dros ben. Er enghraifft, gwnaeth melin CNC garwedd arwyneb siafft trawsyrru ceir penodol Ra0.4 μm, a oedd yn bodloni'r anghenion gwrthsefyll gwisgo ar gyfer cylchdroi cyflym -.
Tuedd gweithgynhyrchu hybrid
Mae'r dull hybrid o "argraffu 3D + peiriannu manwl CNC" yn dod yn safonol yn y diwydiant. Er enghraifft, mae cwmni sy'n gwneud mowldiau manwl gywir yn defnyddio argraffu 3D i wneud craidd llwydni gyda thair haen o sianeli oeri mewnol. Yna, maent yn cyflogi peiriannu CNC i wneud y broses oeri 30% yn fwy effeithlon a thorri'r amser dosbarthu o 14 diwrnod i 5 diwrnod.
2. Galw diwydiant: meini prawf amrywiol ar gyfer garwedd wyneb
mae gan ddiwydiannau gwahanol anghenion penodol am ansawdd wyneb, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar yr angen am beiriannu manwl CNC:
Maes awyrofod
Rhaid i rannau allu trin amodau garw (tymheredd uchel, pwysedd uchel, a straen uchel), a gall diffygion arwyneb arwain at graciau blinder.
Enghraifft gyffredin yw bod peiriannu CNC yn lleihau garwedd yr arwyneb selio o Ra12 μ m i Ra0.8 μ m pan fydd math penodol o ffroenell injan roced yn cael ei argraffu 3D. Mae hyn yn ymestyn y bywyd selio ar dymheredd uchel o 50 gwaith i 200 gwaith.
Dewis proses: Rhaid i rannau allweddol, arwynebau selio ac arwynebau paru, fod wedi'u peiriannu'n fanwl gan CNC. Gall arwynebau nad ydynt yn dwyn gadw gweadau printiedig i arbed pwysau.
Maes mewnblaniadau meddygol
Gofyniad hanfodol: Mae garwedd wyneb yn dylanwadu ar y tebygolrwydd o ymlyniad celloedd esgyrn ac ymlediad bacteriol.
Mae angen i brosthesis cymal clun aloi titaniwm fod ag ansawdd arwyneb o Ra1.5–2.5 μm i adael i'r asgwrn dyfu i mewn iddo. Mae cwmni penodol yn gwneud cyrff prosthetig gan ddefnyddio argraffu 3D. Yna, i wneud yr wyneb yn llyfnach i Ra0.8 μ m, maent yn cyflogi cyfuniad o sgleinio cemegol a sgleinio CNC. Mae hyn yn cadw'r strwythur microporous a wnaed trwy argraffu, sy'n gwneud y corff yn fwy cydnaws â phethau byw.
Dewis y broses gywir: Mae angen torri CNC manwl gywir ar yr arwyneb swyddogaethol, tra gall yr arwyneb strwythurol gadw'r gwead printiedig.
Ym myd electroneg defnyddwyr
Mae llyfnder yr arwyneb yn ffactor allweddol sy'n effeithio ar sut mae'r cynnyrch yn edrych a pha mor dda y mae'n gweithio'n optegol.
Mewn senario nodweddiadol, gostyngodd peiriannu CNC garwedd arwyneb mownt camera ffôn symudol wedi'i argraffu 3D o Ra3.2 μ m i Ra0.05 μ m. Roedd hyn yn gwneud i'r mownt adlewyrchu golau mwy gweladwy, o 85% i 92%, sef yr hyn sydd ei angen ar systemau cyfathrebu laser.
Dewis proses: Mae angen peiriannu'r arwyneb optegol gyda thrachywiredd CNC, tra gall yr arwyneb strwythurol gadw'r gwead printiedig.
Diwydiant Ynni a'r Wyddgrug: Rhaid i ansawdd yr arwyneb sicrhau cydbwysedd rhwng gwrthsefyll cyrydiad a bod yn hawdd gweithio ag ef.
Defnyddiwyd craidd llwydni pigiad 3D wedi'i argraffu ar gyfer car i wneud sianel oeri cydffurfiol. Yna, cafodd ei sgwrio â thywod i wneud yr wyneb yn llai garw, gan fynd o Ra15 μ m i Ra6.3 μ m. Cynyddodd hyn oes y llwydni o 100,000 o ddefnyddiau i 500,000 o ddefnyddiau.
Dewis proses: Ar gyfer arwynebau nad ydynt yn cyffwrdd, gallwch ddefnyddio -dulliau cost isel fel sgwrio â thywod. Ar gyfer arwynebau sy'n cyffwrdd, mae angen peiriannu manwl CNC arnoch chi.
3. Cost-effeithiolrwydd: Rhesymeg Economaidd Dewis Proses
Er mwyn penderfynu a ddylid defnyddio peiriannu manwl CNC, mae angen ichi edrych yn ofalus ar ddichonoldeb technegol, cylch dosbarthu, a chost cynhyrchu.
Asesiad o ddichonoldeb technegol
Cymhlethdod strwythurol: Os oes gan y cynnyrch nodweddion sy'n anodd eu gweithgynhyrchu gyda CNC (tyllau croes o'r fath ar y tu mewn neu strwythurau waliau tenau), efallai mai argraffu 3D yw'r unig ddewis. Er enghraifft, mae argraffu 3D yn gwneud siambr hylosgi lawn injan awyren benodol, sy'n osgoi'r anawsterau canolbwyntio straen a allai ddigwydd gyda dulliau weldio traddodiadol.
Gofyniad am gywirdeb: Mae angen peiriannu manwl CNC os yw'r gofyniad goddefgarwch yn uwch na'r hyn y gall argraffu 3D ei wneud (fel ± 0.01mm). Er enghraifft, mae gwag ar gyfer gêr manwl uchel yn cael ei wneud trwy argraffu 3D, ac mae malu CNC yn codi cywirdeb proffil y dannedd o lefel IT8 i lefel IT5.
Optimeiddio'r cylch cyflawni
Ar gyfer archebion brys, gall argraffu 3D hepgor y cam datblygu llwydni ac ymateb yn gyflym i "ddylunio argraffu cyflwyno." Er enghraifft, defnyddiodd cwmni cerbydau ynni newydd argraffu 3D i wneud braced pecyn batri prototeip. Dim ond 48 awr a gymerodd y weithdrefn gyfan, o'r dyluniad i'r cynulliad.
Os yw maint y swp yn fawr (mwy na 1000 o ddarnau), efallai y bydd peiriannu CNC yn rhatach ar gyfer swp-gynhyrchu. Gall cwmni gweithgynhyrchu rhannau safonol ddefnyddio prosesu swp CNC o gysylltiadau aloi alwminiwm i wneud un eitem 60% yn rhatach nag argraffu 3D.
Rheoli cyfanswm cost danfon
Wrth ddefnyddio peiriannu CNC, mae'n rhaid i chi feddwl am gostau ymhlyg fel rhaglennu, clampio, a phrofi llwydni. Ar y llaw arall, gall argraffu 3D leihau cost offer a'r risg o iteriadau dylunio. Er enghraifft, gall argraffu 3D wneud rhan strwythurol gymhleth i gyd ar unwaith, gan dorri i lawr ar yr amser sydd ei angen i newid offer a phrosesu llwybrau 70%.
Cyfradd defnyddio deunydd: Mae peiriannu CNC fel arfer yn defnyddio 50% i 70% o'r deunydd, tra gall argraffu 3D ddefnyddio mwy na 90%. Er enghraifft, mae argraffu 3D yn gwneud eitem aloi titaniwm penodol, sy'n costio 40% yn llai na melino CNC.