1. Mae natur unigryw gwneud offer ynni yn gwneud rheoli ansawdd yn bwysicach.
Mae tri phrif beth sy'n gwneud gwneud offer ynni yn anodd. Yn gyntaf, mae gan y deunyddiau briodweddau eithafol iawn. Er enghraifft, mae'n rhaid i lafnau tyrbinau nwy allu trin tymheredd o 1500 gradd a straen o 300 MPa. Yn ail, mae'r strwythurau yn gymhleth iawn. Er enghraifft, mae gan y generadur stêm mewn gorsaf ynni niwclear ddegau o filoedd o bibellau mân. Yn drydydd, mae amgylchedd y gwasanaeth wedi mynd yn anoddach. Er enghraifft, mae angen i offer pŵer gwynt alltraeth allu gwrthsefyll cyrydiad chwistrellu halen a difrod teiffŵn. Mae'r nodweddion hyn yn gwneud rheolaeth ansawdd mewn argraffu 3D metel dair gwaith mor galed:
Rheoli sefydlogrwydd priodweddau deunyddiau: O dan amgylchiadau gwaith llym, rhaid i'r rhannau printiedig beidio â methu mewn ffyrdd fel torasgwrn ymgripiad a blinder. Er enghraifft, mae angen triniaeth gwasgu isostatig poeth (HIP) ar lafnau tyrbin nwy wedi'u gwneud ag aloi Inconel 718 nicel i gael gwared ar fandyllau mewnol a gwneud i'r llafnau bara mwy na dwywaith cyhyd â chastiadau cyffredin.
Rheolaeth dolen trachywiredd geometrig -: Ar gyfer rhannau manwl gywir fel y mecanweithiau gyriant gwialen reoli mewn adweithyddion ynni niwclear, rhaid cadw'r goddefiannau maint o fewn ± 0.05mm. Mae un cwmni wedi ychwanegu system fesur interferometreg laser at ei offer SLM fel y gall drwsio gwallau o ran siâp a lleoliad mewn amser real wrth argraffu. Mae hyn wedi codi'r gyfradd cymhwyso dimensiwn hanfodol o 82% i 97%.
Sylw cyflawn ar ddod o hyd i ddiffygion: Gall y dechnoleg y tu ôl i sganio CT diwydiannol ddod o hyd i ddiffygion tyllau micro â diamedr o 0.02mm neu fwy a chreu modelau 3D o gynhyrchion printiedig. Sefydlodd cwmni sy'n gwneud offer ynni gwynt gronfa ddata o ddiffygion a defnyddio algorithmau dysgu peirianyddol i edrych yn drwsiadus ar ddelweddau CT. Mae hyn yn lleihau'r amser y mae'n ei gymryd i ddod o hyd i ddiffygion o 4 awr i 20 munud.
2. Pedair Piler y System Rheoli Ansawdd Proses Gyfan
(1) Rheoli perfformiad deunydd yn y ffynhonnell
Tri gwiriad ar ansawdd y powdwr: Sefydlwch system i reoli sypiau o bowdr fel y gallwch brofi'r cyfansoddiad cemegol (gan ddefnyddio canfod ICP-AES), dosbarthiad maint gronynnau (gan ddefnyddio'r dull diffreithiant laser), a'r llifadwyedd (gan ddefnyddio mesurydd cerrynt Hall) ar bob swp o bowdr metel. Dywed un cwmni sy'n gwneud offer ynni y dylai maint gronynnau D50 powdr dur di-staen 316L fod rhwng 25 a 35 μm, dylai cyfradd llif y Neuadd fod yn llai na neu'n hafal i 25s/50g, a dylai'r cynnwys ocsigen fod yn llai na neu'n hafal i 0.05%.
Adeiladu cronfa ddata deunydd: Gwnewch gronfa ddata paramedr proses gyda 12 aloi a ddefnyddir yn aml yn yr ardal ynni. Dylai'r gronfa ddata hon gynnwys gwybodaeth bwysig fel siâp y pwll tawdd a'r tebygolrwydd y bydd gwahanol sypiau powdr yn sfferoideiddio ar ddwysedd egni penodol. Er enghraifft, mae'r gronfa ddata yn datgelu y gellir cyrraedd y dwysedd gorau (99.2%) a chryfder tynnol (320MPa) ar gyfer aloi alwminiwm AlSi10Mg gyda phŵer laser o 350W a chyflymder sganio o 1200mm/s.
(2) Rheoli'r broses argraffu mewn amser real
Efelychu rhyngweithio rhwng meysydd ffisegol lluosog: Rydym yn defnyddio meddalwedd ANSYS Workbench i wneud efelychiadau cyplu mecanyddol thermol ar y broses argraffu a darganfod sut y byddai'r straen gweddilliol yn cael ei ledaenu. Defnyddiodd cwmni sy'n gwneud offer ynni niwclear optimeiddio efelychu i newid y cyfeiriadedd argraffu o'r echel Z i ongl 45 gradd. Gostyngodd hyn gyfradd crebachu echelin Z o 0.8% i 0.3% a gwnaeth problemau pilio rhynghaenau yn llawer llai cyffredin.
Defnyddio system rheoli dolen gaeedig: Rhowch thermomedr isgoch a chamera monitro pwll tawdd mewn offer SLM fel y gall roi gwybodaeth amser real i chi ar faint (gwall ± 10 μ m) a thymheredd (gwall ± 5 gradd ) y pwll toddi. Os yw lled y pwll tawdd yn mynd dros y gwerth a bennwyd ymlaen llaw o 15%, mae'r system yn newid y pŵer laser a'r cyflymder sganio yn awtomatig i gadw'r pwll tawdd yn sefydlog.
(3) Rheolaeth union ar dechnoleg ôl-brosesu
Optimeiddio'r broses trin gwres: Mae gweithdrefn anelio dau gam wedi'i dyfeisio ar gyfer rhannau printiedig aloi titaniwm Ti6Al4V. Y cam cyntaf yw newid y cyfnod ar 920 gradd am 2 awr. Yr ail gam yw mireinio'r strwythur cyfnod + ar 730 gradd am 4 awr. Cynyddodd cryfder blinder y rhannau printiedig 40% ar ôl y prosesu hwn, gan gyrraedd 680MPa.
Integreiddio technoleg addasu wyneb: Mae techneg ocsidiad arc micro (MAO) yn gwneud gorchudd ceramig 50 μm o drwch ar wyneb rhannau sy'n debygol o gyrydu, gan gynnwys Bearings blwch gêr tyrbinau gwynt ar y môr. Mae hyn yn cynyddu'r hyd y gallant wrthsefyll cyrydiad chwistrellu halen o 500 awr i dros 2000 o oriau.
(4) Gwella rheolaeth ansawdd yn ddoeth
Cymysgedd o dechnolegau profi nad ydynt yn ddinistriol: Sefydlwch system brofi tair lefel sy'n cynnwys "CT diwydiannol, arae uwchsonig fesul cam, a phrofion trolif." Yn gyntaf, defnyddiwch CT diwydiannol (cydraniad 10 m) i sganio'r siambr hylosgi tyrbin nwy gyfan, sydd â diamedr o 200 mm. Yna, defnyddiwch brofion dirwy arae graddol ultrasonic (datrysiad 0.1 mm) i wirio unrhyw ranbarthau sy'n edrych yn amheus. Yn olaf, defnyddiwch brofion cerrynt eddy i wirio am graciau ar yr wyneb.
Sut i ddefnyddio technoleg gefeilliaid digidol: Gwnewch gopïau digidol o rannau printiedig a chadwch olwg ar eu perfformiad mewn amser real. Mae cwmni penodol wedi ychwanegu algorithm rhagfynegi bywyd blinder i'w model gefeilliaid digidol. Gall hyn roi rhybudd cynnar o 6 mis o rai risgiau offer yn torri i lawr a thorri i lawr ar amser segur heb ei gynllunio 65%.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal-3d-printing-airplane-engine-stand.html